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Selvi García
C/ 1era #18,Res.Vanessa, Reparto Rosa, Herrera, Sto. Dgo
Teléfono (809)537-3276(domicilio) /(809)547-4836 (trabajo)/(809)350-2599(celular)
e-mail: selvigarcia@hotmail.com, selvigarcia@yahoo.com,sgarcia@consultalternativa.com
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Oct 2005-Actual
Rockwell Automation (Electronic components )Tel. (809) 794-4915(Direct)
Manufacturing Engineer:
Coordinación y ejecución de transferencias entre las facilidades de manufactura. Diseño e implementación de mejoras para la planificación y control de los sistemas de procesos de manufactura, flujo de trabajo, personal, estaciones de trabajo y seguridad. Coordinación de los proyectos de mejora. Análisis, medición y evaluación de los procesos y métodos .Mantenimiento y generación de la documentación de los procesos.
Logros significativos:
• En corto tiempo he llevado cabo mejoras relacionadas con el sistema de documentación de los procesos e identificación de causas raíz de problemas.
• Transferencia exitosa de varias líneas de producción desde USA..
• Actualmente me encuentro en el proceso de implementación de herramientas de ingeniería para el control de los procesos y de los equipos tales como Control Plan y GR&R y a cargo del desempeño en toda la planta referente a la implementación de procesos de ”Factoría enfocada”..
Julio 2003-Octubre 2005
First Technology Dominicana.Tel. 547-4836.
Ingeniero de Procesos.
Como ingeniero de proceso de varias líneas de producción, para clientes de la industria automotriz, fui responsable de formulación e implementación de proyectos de mejora, rediseño de las estaciones de trabajo, implementación de mecanismos de detección y prevención de errores y fallas (Poke Yoke) orientado al aumento de la productividad y eliminación los desperdicios.
Manejo amplio y mejora de las técnicas de la medición, mejora de GR&R y capacidad de los procesos (Cpk), además del análisis y actualización de PFMEA, análisis de causa raíz, elaboración de las instrucciones de trabajo, procedimientos y control de piezas de repuestos para el mantenimiento mecánico.
Logros significativos:
1- Mediante la realización de mis proyectos de ingeniería , pude lograr un aumento de mas de 10% de los Yields de procesos y una reducción de mas de un 50% en el nivel de scrap de mis líneas de producción..
2- Dirigí y lleve a cabo numerosos eventos de mejora continua (KAIZEN EVENTS) bajo la practica de Lean Manufacturing en varias líneas de producción, en el departamento de incoming inspection (Inspección de material prima) , almacén y mantenimiento , obteniendo así la eliminación de pasos innecesarios, simplificación de tareas, reducción de costo y mejora del lay-out.
3- Diseñé nuevas herramientas para la medición de las variables controladas a fin de mejorar el GR&R de los equipos e incrementando el Cpk de diversos procesos mediante el establecimiento y mejora de los seteos de los equipos y de los mixtures.
4- Implemente mejoras en el método de trabajo del departamento de ingeniería , mediante la automatización de varias tareas , como la recolección de data y mediante la elaboración de herramientas de análisis de ingeniería.
5- Elaboré nuevos formatos controlados para ser utilizados en los diversos reportes y controles de ingeniería y producción.
Noviembre 1999-Julio 2003
First Technology Dominicana.Tel. 547-4836.
Senior de Producción.
Manejo de líneas de producción para varios clientes y tipos de productos a cargo de planificación y cumplimiento de schedule, niveles aceptables de calidad, yield del proceso, entrenamiento de personal, elaboración y seguimiento a las acciones correctivas y preventivas, control de inventario y reducción de scrap, monitoreo de los mecánicos, coordinación de los demás turnos de producción.
Logros significativos:
Reducción del nivel de scrap en un 45%. Cumplimiento de los attainments de producción. Efectividad de 100% en los controles de inventario y en el manejo del MRP. Reducción de los costumer complaints. Transferencia exitosa de línea con procesos automatizados desde la casa matriz y elaboración de troubleshoutting de procesos y equipos.
Oct.1998- Nov1999.
Bratex Dominicana (textil)
Ingeniería de Planta
Ingeniero de planta de producción textil a cargo de ocho líneas de producción en actividades de:
Balanceo de línea, Análisis de método ,Estudio de tiempos y movimientos, Implementación y seguimiento de proyectos , Diseño de Layout, Análisis de potencial operacional, Administración y control de sistemas de pagos e incentivos, Seguimiento en curva de entrenamiento, Planificación y proyección de eficiencias, Montaje y planificación de nuevos estilos, Análisis de problemas de calidad y Adiestramiento de personal.
Logros significativos:
Aumento de la eficiencia de planta de un 67% a 85 %. Optimización del Lay-out de la planta.
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